车床加工和CNC数控加工是工业领域中两种常见的加工方法。虽然这两种方法可以实现加工，但在原理、应用、优缺点方面存在显著差异。本文将详细介绍这两种处理方法之间的差异。

1、原则上的差异

车床加工的原理是利用车床在旋转过程中移动刀具，通过一定的切削方法将工件材料切削成所需的形状和尺寸。车床加工基于操作员的经验和技能，需要将工件安装在车床上。工件的加工精度受到操作员的稳定性和技能的限制。

CNC数控加工是一种基于计算机控制设备的精密加工过程。工件在CNC数控加工中加工，切削刀具的运动由计算机程序控制。这种方法的优点是计算机程序可以提供更高的精度和可重复性，大大提高了处理的效率和质量。

2、应用领域的差异

一般来说，车床加工更适合加工较大的工件，适合生产定制的铸件、金属零件和重型机械产品。CNC数控加工更适合制造高精度和复杂的结构零件、形状和设备。依靠计算机和软件的支持，CNC数控加工更加灵活和。

一般来说，CNC数控加工可以加工更广泛的材料，包括塑料、铝、钢、不锈钢等。通过在数控加工中使用预设程序，操作员只需配置一定数量的程序并调整组件和工具，即可快速批量生产大量不同的零件，从而提高时间和成本效益。

3、CNC数控加工的优点

首先，CNC数控加工可以快速完成复杂的任务。当需要制造复杂零件时，车床加工的过程需要大量的时间和人力，而CNC数控加工只需要一系列计算机程序即可快速完成，而且由于程序实现了高精度，其他相关指标明显优于车床加工。因此，CNC数控加工可以大大提高生产效率，减少时间和劳动力成本。

其次，CNC数控加工还可以生产出准确、高质量的产品。CNC数控加工广泛应用于切削、微机电系统（MEMS）和其他小型机械零件，因为它可以处理非常小的零件并保持的加工质量。

4、车床加工的优点

机床加工具有一定的灵活性。因为任何材料都可以车削，所以它适用于制造不同类型的材料。

其次，车床加工比CNC数控加工更适合生产形状规则、尺寸稳定、分布加工的零件。如果零件非常小或很大，或者某些材料或零件存在结构问题，则可能更适合通过旋转加工进行加工。

  总之，数控和车削之间的区别不仅取决于它们的原理，还取决于其他因素，如应用场景、生产效率、精度和加工成本。因此，制造商可以根据自己的产品要求选择合适的加工方法，从而提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。