一般来说，cnc数控零件加工精度的差异很大程度上是由于设备的安装和配置未能纠正轴间进给的动态跟踪误差；或者，由于机器磨损，机床各轴的传动链略有变化。通常，这种情况可以通过调整和改变间隙补偿的大小来解决。

  无论机械零件是否需要加工精度，如果在检查过程中发现机械零件的加工精度存在差异，这些产品都可能成为不合格产品。

  因此，当一些cnc数控零件加工设备的动态跟踪和报警误差较大时，有必要检查伺服电机的速度是否过高；检查元件的位置；电缆连接是否与位置反馈通信良好；模拟输出锁定和放大器电位计的适当完整性；相应的伺服系统是否正常等。及时检测和维护。

  在制造商和金属加工设备之间的双环连接中，cnc数控零件加工精度会受到圆的轴向变形、倾斜误差等因素的影响。变形可能是由机械不平衡引起的。倾斜误差必须首先检查每个轴的位置偏差值。如果偏差太大，可以调整位置环的放大倍数来消除它。

  如果机床在运动过程中配置过度，也可能导致cnc数控零件加工精度出现一些问题，如叠加减速和速度时间短，从而延长转换时间和速度变化；伺服电机和螺杆之间的连接也可能减弱或过于刚性，定位环中的一些增益无法正确降低。然后检查旋转驱动或感应同步器的接口面板是否设置正确，然后检查机械驱动的辅助间隙是否过大，间隙补偿是否合适。确定机械零件在加工过程中精度差异的主要原因。